網(wǎng)帶窯作為一種大型的重工設備，相關工作者都知道它的保養(yǎng)與維護是不可少的，其中以它的潤滑工作為例，由于它在工作時輪帶與網(wǎng)帶窯之間磨損損耗很大，如果長時間的讓它在這種硬摩擦的狀態(tài)下運行，一定會使設備的性能變差，由此影響到生產(chǎn)的效率，還會使設備的使用年限縮短，所以此設備的潤滑保養(yǎng)十分重要。如何選擇合適的網(wǎng)帶窯潤滑劑是關乎設備潤滑工作的一個重要問題，下面看一下它的潤滑劑該如何選擇：
　　1、潤滑劑的選擇對于網(wǎng)帶窯輪帶來說，由于其特殊的苛刻工藝情況，單純地靠油脂潤滑不能從根本上解決其“硬摩擦”、“干摩擦”狀況。作為載體的油脂在溫度超過200℃時它的蒸發(fā)損失相當嚴重，只能在短時間起到有限的潤滑作用。故此，選擇耐高溫、抗壓、時效長的固體潤滑材科十分必要。
　　2、固體潤滑材料原采用的只限于硫化物、無機物等層狀結構物質上，其實增加選擇具有納米超細的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫，使它們復合在一起，相互協(xié)同會產(chǎn)生更好的潤滑效能。
　　3、具有納米的軟金屬粉沫做為潤滑劑，它在高負荷下能在摩擦表面沉積于磨損表面凹凸不平的微小缺陷區(qū)，達到填充修復作用，并在接觸面高溫、高壓下熔展形成低剪切強度、牢固的吸附保護膜，減小摩擦臨界面的磨損，有良好的減摩抗磨性能，因此選擇了加入定量具有納米顆粒的軟金屬材料。同時我們選擇的各種固體潤滑材料都有良好的熱導性，有利于網(wǎng)帶窯輪帶熱量的散發(fā)。
　　4、由于網(wǎng)帶窯輪帶受力大溫度高，因此對油的要求嚴。我們選擇100℃下，粘度達100厘斯以上，閃點高于320℃的合成潤滑油做為HF-高溫輪帶潤滑劑的載體，同時選用滴點大于300℃的復合高溫潤滑脂，在控制溫度、壓力，嚴格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據(jù)需要調制成粘稠膏狀或半流體。做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關部件在250℃左右溫度情況下的潤滑需求。
　　我們知道網(wǎng)帶窯的固體潤滑材料粘附于相互運動的摩擦表面，使摩擦發(fā)生在固體潤滑劑內(nèi)部，從而使之摩擦系數(shù)大大降低，在惡劣工況下達到良好的潤滑效果。但同時選擇什么樣的潤滑劑也是非常重要的，大家可以參考以上的建議，充分考慮它各方面的性質，這樣才能做到更好的潤滑，起到保養(yǎng)網(wǎng)帶窯的作用。